Покрытие для защиты поверхности в условия полного погружения и гидродинамики в водных растворах и умеренно агрессивных средах.

двухкомпонентное покрытие для эксплуатации в условиях постоянного погружения и гидродинамики в водных растворах при температурах до 130 °С (180°С - сухой жар). Система основана на эпоксидной смоле с стекловолоконными связующими и керамикой. После отверждения материал крайне сложно поддаётся механической обработке для придания точных размеров. Материал обладает исключительной адгезией в 420ег/см² и сопротивляемостью к резкой/взрывной декомпрессии. Материал используется для защиты металла/бетона от эрозии / коррозии. Обладает устойчивостью к широкому спектру водных растворов, углеводородов, хлоридов, части щелочей и кислот, исключительная стойкость к газам, богатым H2S и CO2. Наносится вручную или безвоздушным распылением.

нанесение защитного покрытия на корпусные детали и узлы подверженные эрозии/коррозии; герметизация корпусов, блоков, трубопроводов, резервуаров; емкостей; реакторов; скрубберов; кристаллизаторов; флотомашин; теплообменных аппаратов (водяных камеры конденсаторов, распределительных камеры, герметизации вальцовки трубок в трубной доске); отводов трубопроводов и запорной арматуры; гребных винтов.

Поверхность: глянцевая;
Цвет: зеленый;
Содержание твердых частиц = 100%;
Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 4,88:1;
Рекомендуемая толщина сухой плёнки: внутренние покрытия металла 300-600мкм; наружное покрытие металла 250-300мкм; бетонные поверхности в 2 слоя по 600мкм;
Кроющая способность: комплект 1кг покроет 1,60м² толщиной 300мкм;
Срок хранения: 36 месяцев в закрытой таре при температуре до +35⁰С;
Жизнеспособность для нанесения: 20 минут при 20⁰С;
Плотность продукта: 1,4г/см³;
Время полимеризации при 20⁰С 90 минут до лёгкой механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.

Ускорение молекулярной реакции отверждения: после 2х часов отверждения при комнатной температуре создайте условия для доотверждения продукта, используя тепловые пушки, инфракрасные лампы и т.д. на протяжении 4 часов при 60 ⁰C~100 ⁰С.

Усиление барьерных химических свойств (для покрытия емкостей, цистерн и оборудования, работающего с концентрированными кислотами, щелочами): спустя 3-4 суток после нанесения покрытия оно должно быть подвергнуто воздействию пара 130⁰С в течении минимум 4х часов.

Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг CS-17 с нагрузкой 1кг = потеря 12мг за 1000циклов;
Твердость по Барколу: 58 (ASTM D-2583);
Твердость по Шор D: 92 (ASTM D2240, отверждение при 20⁰С);
Адгезия на отрыв (прочность сцепления): 420 кг/см² (ASTM D4541);
Относительное удлинение при разрыве: 1,8% (BS 6319, часть 7, 1985);
Предел прочности при растяжении: 380 кг/см² (BS 6319, часть 7, 1985);
Теплостойкость: 130⁰С в постоянном погружении, 180⁰С без погружения; (NACE TM0174)
Ударопрочность: 10 джоулей(forward); 3 джоулей(reverse) (ASTM G14);

полное погружение, гидродинамика при температурах до 60⁰С:
Сырая нефть; Керосин; Авиационное топливо; Масла минеральные, на основе углеводородов; Растительные масла; Серная кислота (80%); Соляная кислота (35%); Азотная кислота (30%); (84%) Фосфорная кислота; (50%) органические кислоты (муравьиная, уксусная и т.д.); Гидрохлорит Натрия (15%), NaOH (50%); Растворители (Метил Этил Кетон – МЭК, Толуол, Ксилол, Ацетон, Аммиак); Моно и Три-этиленгликоль в любых концентрациях; любой химический раствор содержащий Хлориды и Сульфаты.

Если обрабатываемая поверхность сильно изношена, то восстановите ее с помощью составов NovaPol 1111 или NovaPol 1311

1. Убедитесь, что температура подложки (метал/бетон) не ниже 15⁰С, а температура воздуха на 3⁰С выше точки росы, относительная влажность не более 80%.
2. Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность, используя шпатель или короткощетинистую(подрезанную), жесткую кисть. Можно наносить безвоздушным распылителем БЕЗ добавления растворителей.
3. Тщательно вдавливайте материал в поверхность с целью заполнения всех задиров и щелей, удаления вовлеченного воздуха, а также обеспечения максимального контакта с поверхностью.
4. Регулярно проверяйте толщину мокрой плёнки и выдерживайте равномерность слоя;
5. При необходимости последующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и безусловно, когда первый слой всё еще мягкий. Если слой NovaPol 4311 уже не мягкий, то необходимо придать шероховатость (п.2.Подготовка поверхности)

НЕ ПРИМЕНЯТЬ при температурах ниже +5⁰С

после нанесения через 12 часов проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать искровой дефектоскоп с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Выявленные дефекты и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 50-75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается ацетоном.