Высокоэффективное химически-стойкое покрытие

двухкомпонентное высокоэффективное химически-стойкое покрытие, на основе высокомолекулярных эпоксидных продуктов и ионов металлов, что даёт покрытию сверхвысокую стойкость в условиях полного погружения в высокоагрессивные химические вещества; обладает исключительными барьерными свойствами к большому спектру концентрированных химических веществ, особенно кислотам и щелочам; применяется в условиях постоянного погружения при рабочих температурах от -70⁰С до 130 °С (до 150°С - сухой жар). Наносится вручную или безвоздушным распылением.

используется для покрытия и изоляции металлических и бетонных подложек от агрессивных химических сред:
ёмкости, резервуары хранения; реактора; проточная часть теплообменных аппаратов, насосных агрегатов, трубопроводной и запорной арматуры; трубопроводы; зоны химической изоляции/локализации розлива; дренажи и каналы; зоны погрузки выгрузки химикатов; фундаменты насосного оборудования.

Поверхность: матовая;
Цвет: черный, серый; коричневый
Содержание твердых частиц = 100%;
Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 14:1;
Рекомендуемая толщина сухой плёнки: внутренние покрытия металла 600-800мкм; наружное покрытие металла 400-500мкм; бетонные поверхности в 2 слоя по 600-800мкм;
Кроющая способность: комплект 1кг покроет 0,40м² толщиной 800мкм;
Срок хранения: 36 месяцев в закрытой таре при температуре до +35⁰С;
Жизнеспособность для нанесения: 60 минут при 20⁰С;
Плотность продукта: 1,75г/см³;
Время полимеризации при 20⁰С 140 минут до лёгкой механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.

Ускорение молекулярной реакции отверждения: после 2х часов отверждения при комнатной температуре создайте условия для доотверждения продукта, используя тепловые пушки, инфракрасные лампы и т.д. на протяжении 4 часов при 60 ⁰C~100 ⁰С.

Усиление барьерных химических свойств (для покрытия емкостей, цистерн и оборудования, работающего с концентрированными кислотами, щелочами): спустя 3-4 суток после нанесения покрытия оно должно быть подвергнуто воздействию пара 130⁰С в течении минимум 4х часов.

Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг CS-17 с нагрузкой 1кг = потеря 26мг за 1000циклов;
Твердость по Барколу: 58 (ASTM D-2583);
Твердость по Шор D: 92 (ASTM D2240, отверждение при 20⁰С);
Адгезия на отрыв (прочность сцепления): >300 кг/см² (ASTM D4541);
Относительное удлинение при разрыве: 1,5% (BS 6319, часть 7, 1985);
Предел прочности при растяжении: 400 кг/см² (BS 6319, часть 7, 1985);
Прочность на сжатие: 1200 кг/см² (BS 6319, часть 2, 1983);
Теплостойкость: 130⁰С в постоянном погружении, 150⁰С без погружения; (NACE TM0174)
Ударопрочность: 10 джоулей(forward); 3 джоулей(reverse) (ASTM G14);

полное погружение, гидродинамика при температурах до 80⁰С:
Сырая нефть; Керосин; Авиационное топливо; Масла минеральные, на основе углеводородов; Растительные масла; Серная кислота (98%); Соляная кислота (37%); Азотная кислота (60%); 100% органические кислоты (муравьиная, уксусная и т.д.); Метиленхлорид, винилхлорид, бензилхлорид, Амины (DEA, MDEA, MEA, DGA, ADIP); Отработанные амины с содержанием до 50% H2S/CO2; Расплавленная сера + пары серной кислоты; Концентрированный Метанол, Этанол (этиловый спирт) и их производные; Гидрохлорит Натрия (15%), NaOH (50%); Растворители (Метил Этил Кетон – МЭК, Толуол, Ксилол, Ацетон, Аммиак); Моно и Три-этиленгликоль в любых концентрациях; любой химический раствор содержащий Хлориды и Сульфаты.

Если обрабатываемая поверхность сильно изношена, то восстановите ее с помощью составов NovaPol 1111 или NovaPol 1311

1. Убедитесь, что температура подложки (метал/бетон) не ниже 15⁰С, а температура воздуха на 3⁰С выше точки росы, относительная влажность не более 80%.
2. Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность, используя шпатель или короткощетинистую(подрезанную), жесткую кисть. Можно наносить безвоздушным распылителем БЕЗ добавления растворителей.
3. Тщательно вдавливайте материал в поверхность с целью заполнения всех задиров и щелей, удаления вовлеченного воздуха, а также обеспечения максимального контакта с поверхностью.
4. Регулярно проверяйте толщину мокрой плёнки и выдерживайте равномерность слоя;
5. При необходимости последующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и безусловно, когда первый слой всё еще мягкий. Если слой NovaPol 4311 уже не мягкий, то необходимо придать шероховатость (п.2.Подготовка поверхности)
6. НЕ ПРИМЕНЯТЬ при температурах ниже +5⁰С

после нанесения через 12 часов проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать искровой дефектоскоп с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Выявленные дефекты и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 50-75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается ацетоном.