Высокоэффективное химически стойкое покрытие

Материал создан благодаря молекулярному инжинирингу на основе нанотехнологий для высокотехнологичных полимерных покрытий. Структура основана на композиции 6 высокомолекулярных функциональных эпоксидных групп ( органический блок) и ионов металла ( неорганический блок), создающих металлическую фазу в молекулярной структуре органических компонентов. Это дает покрытию супервысокую стойкость при полном погружения в концентрированных органических \минеральных кислотах, щелочах и растворителях при комнатных и повышенных температурах.
Отверждение при нормальных условиях.
Превосходная адгезия.
Превосходная абразивная стойкость.
Однослойное покрытие.
4311 это материал, созданный для защиты различного оборудования от высокого агрессивного воздействия химических реагентов.
Его стойкость особенно высока при повышенных температурах.
Покрытие имеет исключительную адгезию к бетонным поверхностям

Резервуары для хранения химических веществ\внутренняя поверхность оборудования, трубопроводов\цистерны\танкеровозы\бетонные обваловки и полы и т.д.

Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щетки.
Удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей, которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон. Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон (ГОСТ- ISO 8501-1 SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса. Если поверхность была погружена в соленую воду, ее необходимо подвергнуть пескоструйной очистке, оставить на 24 часа, а затем промыть пресной водой перед повторной струйной очисткой

Стойкость к абразивному износу: Tabor H-18/1кг/ 1000 циклов
243 мг потеря веса
Ударная прочность BS 3900: Part E3: 1973 Прямой: 10 Дж
Обратный: 3 Дж
Адгезия BS 3900: Part E10
193 кг/см2 (когезионное разрушение)
Удлинение на разрыв BS 6319: Part 7: 1985 1.5%
Прочность на разрыв BS 6319: Part 7: 1985 400 кг/см2

Тщательное перемешивание придаст продукту оптимальные свойства. Убедитесь, что основа и отвердитель имеют t не выше 30 °С перед смешением и всегда храните их в тени перед, во время и после смешения. Смешанный материал остается годным к применению приблизительно 50 минут при 20 °C, 35 мин при 30 °С и 20 мин при 40 °C

Перед нанесением убедитесь, что t поверхности не ниже 15 °С. Если температура подложки ниже 15оС, тогда потребуется внешний подогрев подложки. Возможно применение различных конструкций (щиты, листы) для создания соответствующих условий в зоне . Избегать загрязнений. Избегать нанесения в условиях ветра

Внутреннее покрытие резервуаров, ванн и оборудования: один слой @ 600 - 800 мкм.
Покрытие бетонных стенок и обваловок: один слой 600 мкм.
Наружные поверхности оборудования: один слой 300 мкм

Покрытие становится сухим на отлип через 2 часа при t = 20 °С.
Дать покрытию 3 - 4 дня для достижения полной полимеризации перед помещением в химическую среду.
В случае необходимости для проверки набора максимальной химической прочности покрытие может быть подвергнуто воздействию 100 °С пара после 3-4 дней полимеризации

98% серная кислота
37% соляная кислота
100% ледяная уксусная кислота
84% фосфорная кислота
Метиленхлорид
Тетрагидрофуран
100% фенол МЭК
50% азотная кислота
Гидразин
Моноэтаноламин
Дигликольамин (DGA)
Изопропил диамин (ADIP)
Метилэтаноламин (MDEA)

Глянцевое
Возможные цвета: черный, красный и серый
Нормальная толщина слоя: 800 мкм
Соотношение смеси основы и отвердителя: 14:1 по весу
Практический расход при толщине слоя 800 мкм: 0.45 м2/кг
Время жизнеспособности в смешанном состоянии при 20 °С: 50 минут
Время высыхания на отлип (сушки): 120 мин. при 20 °С
Срок хранения: 36 месяцев в закрытых банках

Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щетки
Удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей, которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон. Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон (ГОСТ- ISO 8501-1 SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса. Если поверхность была погружена в соленую воду, перед струйной очисткой поверхность необходимо промыть пресной водой. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести покрытие, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности

Через 12-24 часа после нанесения проверьте целостность покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегая протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать высоковольтный искровой тестер с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа