двухкомпонентная эластомерная система (износостойкая), предназначена для ремонта, восстановления, обновления, нанесения и отливки резины. Сочетает в себе эпоксидную и уретановую технологии, для получения стойкого к истиранию, ударам и кавитации покрытия. Плотная резина, диапазон рабочей температуры от -300С до 800С.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
применяется для нанесения толстых слоёв износа, для защиты от абразивного, эрозийного и кавитационного износа, для гашения ударной нагрузки сыпучих и пульпообразных материалов.
Данные о покрытии:
Поверхность: гладкая и глянцевая; Цвет: черный; Содержание твердых частиц = 100%; Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 1:1; Кроющая способность: комплект 1кг покроет 0,2м2 толщиной 5мм; Срок хранения: 72 месяца в закрытой таре при температуре до +350С; Жизнеспособность для нанесения: 15 минут при 200С; Плотность продукта: 1,0г/см3; Время полимеризации при 200С 150 минут до механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.
Физические свойства:
Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг H-18 с нагрузкой 1кг = потеря 60мг за 1000циклов; Твердость по Барколу: 40 (ASTM D-2583); Адгезия на отрыв (прочность сцепления): 205 кг/см2 (BS 3900, часть Е10); Относительное удлинение при разрыве: 200% (BS 6319, часть 7, 1985); Предел прочности при растяжении: 350 кг/см2 (BS 6319, часть 7, 1985); Прочность на сжатие: 210 кг/см2 (BS 6319, часть 2, 1983); Теплостойкость: до 800С; Ударопрочность: 25 джоулей(forward), 15 джоуля(reverse) (ASTM G14);
Химическая стойкость при полном погружении:
полное погружение, гидродинамика при температурах до 800С: Сырая высокосернистая нефть; Керосин; Авиационное топливо; Масла минеральные, на основе углеводородов; Растительные масла; Серная кислота (10%); Соляная кислота (10%); Азотная кислота (5%); Диэтаноламин; Дигликольамин; Ацетон; Гидроксид натрия (50%); Гипохлорид Натрия (15%); Метанол; морская вода.
Подготовка поверхности:
С помощью щетки удалите все загрязнения, масла и смазки смойте ветошью или кистью, смоченными в Ацетоне (или другом очищающем средстве, не оставляющем налёта).
Придайте шероховатость поверхности дробеструйной обработкой (купершлак/никельшлак 2,5мм), либо частыми и глубокими разнонаправленными надрезами или грубой шлифовкой. (Идеально – Sa 2. ½ ГОСТ – ИСО 8501-1, микропрофиль 50-75микрон).
Удалите остатки загрязнений с помощью пылесоса.
После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести состав NovaPol, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности.
Участки, не подлежащие к сцеплению с продуктами NovaPol нужно обработать антиадгезивом NovaPol 9411 за 10-15 минут перед нанесением составов NovaPol.
Смешивание:
Для облегчения смешивания при низких температурах необходимо подогреть содержимое упаковок Базы и Отвердителя до температуры 20-250С.
Смешивание небольших количеств NovaPol 2111 с применением весов составляет 1 частей Базы к 1 части Отвердителя (по весу 1:1).
Поместите необходимое количество на поверхность для замешивания, тщательно промешайте Базу и Отвердитель до однородной массы по цвету и консистенции с отсутствием размывов.
Жизнеспособность продукта NovaPol 2111 зависит от температуры самого продукта, окружающего воздуха и температуры подложки (куда наносится): 50С 40 минут; 200С 15 минут; 250С 7 минут
Нанесение покрытия:
Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность, используя шпатель или короткощетинистую(подрезанную), жесткую кисть.
Тщательно вдавливайте материал в поверхность с целью заполнения всех задиров и щелей, удаления вовлеченного воздуха, а также обеспечения максимального контакта с поверхностью.
Сформируйте требуемый контур, или нанесите материал с припуском для последующей механической обработки (допустима шлифовка).
При необходимости последующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и безусловно, когда первый слой всё еще мягкий. Если слой NovaPol 2111 уже не мягкий, то необходимо придать шероховатость (п.2.Подготовка поверхности)