Долговечный абразивостойкий эластомер

Многоцелевой, 100% твердый, двухкомпонентный состав для ремонта резины. Сочетает в себе уретановую и эпоксидную технологии для образования покрытия, стойкого к истиранию, ударам и кавитации. Идеально подходит для защиты или ремонта резиновых, уретановых и металлических поверхностей при типичных рабочих температурах в диапазоне от -30 до 80 °С.
Самогрунтующийся, прочно сцепляющийся с резиной, уретаном, сталью, нержавеющей сталью, чугуном, медью, бронзой, алюминием сплавами и бетоном. Очень высокая устойчивость к истиранию при скольжении. Превосходная стойкость к ударам сталкивающихся частиц в сухом состоянии или в жидкости.
Представляет собой наносимое вручную покрытие, специально разработанное для обеспечения очень высокой стойкости к истиранию, ударам и кавитации в зонах, подверженных эрозии потока и износу от ударных частиц, особенно стойкое к истиранию мелкими и крупными частицами. Нанесение в один слой толщиной до 15 мм, быстрое отверждение, обеспечивающее чрезвычайно гладкую поверхность с высокой стойкостью к истиранию. Идеально подходит для ремонта и восстановления старых поврежденных поверхностей.

Рабочие колеса, насосы, угольные бункеры, топливопроводы для пылевидного топлива, системы обращения с золой, бункеры для хранения минералов/ клинкера и любые основания, подверженные эрозии и износу. Также подходит для ремонта и защиты циклонов, конвейерных лент, футеровки и ремонта насосов. Также рекомендуется для защиты от кавитационной эрозии из-за высокого расхода жидкости

Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щетки.
Удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей, которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон. Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон (ГОСТ- ISO 8501-1 SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса. Если поверхность была погружена в соленую воду, ее необходимо подвергнуть пескоструйной очистке, оставить на 24 часа, а затем промыть пресной водой перед повторной струйной очисткой

Убедитесь, что температура основы и отвердителя не выше 20 °С
перед смешиванием. Основа непрерывно перемешивается по мере добавления отвердителя. После добавления отвердителя необходимо выдержать еще 1 минуту перемешивания. Поскребите внутреннюю поверхность контейнера шпателем, чтобы весь материал хорошо перемешался. Не смешивайте больше материала, чем может быть используется в течение срока годности

Вдавите материал в подложку, чтобы она полностью пропиталась, прежде чем наносить дополнительный материал, чтобы заполнить эродированную область так, чтобы она была на одном уровне с исходной поверхностью компонента. Если требуется второй слой его следует нанести в тот же день, в противном случае перед нанесением следующего слоя слегка отшлифуйте отвержденную поверхность покрытия. После того, как будет нанесена необходимая толщина, слегка протрите поверхность кистью, чтобы получить ровный окончательный слой. После нанесения кисть/шпатель следует немедленно очистить разбавителем на основе метилэтилкетона или ацетона

Поверхность: Гладкая и глянцевая. Цвет: Черный.
Содержание твердых веществ: 100%
Соотношение смеси основы и отвердителя: 1:1 по весу.
Типичная толщина мокрой пленки: до 15 мм.
Количество слоев: 1 - 2.
Покрытие комплекта весом 1 кг при толщине сухой пленки 5 мм:
0,2 M2.
Жизнеспособность / срок службы при 20 °С: 15 минут
Начальное схватывание/время высыхания при 20 °С: 150 минут.
Срок хранения: не менее 72 месяцев в невскрытой таре при хранении от 5 до 35 °С

Сырая нефть (сладкая или кислая)
Керосин
Серная кислота (10%)
Соляная кислота (10%)
Деминерализованная вода
Азотная кислота (5%)
Гидроксид натрия (50%)
Гипохлорит натрия (15%)
Метанол
Морская вода

Стойкость к истиранию: Taber H-18/1кг/1000 циклов 60 мг потеря веса
Твердость по Барколу: ASTM D-2583 40
Адгезионная прочность: BS 3900 часть Е10 205 кг/см2
Удлинение до разрыва: BS 6319 Часть 7 1985 г. 200 %
Предел прочности: BS 6319 Часть 7 1985 г. 210 кг/см2
Ударопрочность: BS 3900 Часть ЕЗ 1973 г. 25 Дж

Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Отверстия и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Затем проходит точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается метилэтилкетоном (МЭК) или ацетоном

Покрытие становится сухим на ощупь через ~ 150 минут при температуре 20 °С. Выдержать минимальный период в 3 дня при 20 °С для достижения полного отверждения перед воздействием полной химической нагрузки

Кисть с жесткой щетиной или шпатель