/
/
NovaPol 1812
NovaPol 1812

Покрытие для защиты от абразивного износа

  • Обзор продукта:
    Многоцелевой 2-компонентный материал со 100%-ным сухим остатком для ремонтных и восстановительных работ на оборудова-нии, подвергающемся постоянному высокому абразивному воздействию и эрозии.
    Отверждение при нормальных условиях
    Превосходная абразивная стойкость.
    Самогрунтующееся покрытие, наносимое по стали, нержавеющей стали, чугуну, меди, бронзе, алюминию, бетону. Это современный материал, наносимый вручную, созданный для защиты различного оборудования от высокого абразивного воздействия и эрозии, в т.ч. химических реагентов. Особая стойкость к острому сухому или мокрому абразивному воздействию
    Может наноситься с толщиной сухого слоя до 15 мм
  • ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
    Бункеры для угля и удобрений\ газопоглотители\теплообменники\ бетонные обваловки, тоннели, силосы и т.д. Не рекомендуется для мест с кавитационным воздействием, возникающим по причине высоких скоростей потоков.
  • Физические свойства:
    Стойкость к абразивному износу:
    Tabor CS17/1кг/1000 циклов 4 мг потеря веса
    Твердость по Барколу: ASTM D-2583: 52
    Адгезия ASTM D4541:
    235 кг/см2 (когезионное разрушение)
    Прочность на сжатие BS 6319:
    814 кг/см2
  • Нанесение:
    Сделать необходимые прокрасы углов, края конструкций и сварные швы. При наличии больших пор или шероховатостей поверхности прогрунтовать этим же материалом, разбавленным 1- 2% ксилолом, жестко вдавливая в поверхность. После высыхания грунтовочного слоя нанести основное покрытие, прижимая к поверхности и выравнивая. При необходимости нанесения второго слоя сделать это в этот же день, в противном случае слегка нанести шероховатость на отвердевшее покрытие. После щетки или оборудование должны быть немедленно очищены растворителя-ми на основе МЭК или ацетона
  • Время отверждения:
    Покрытие становится сухим на ощупь ориентировочно через 4 часа при Т= 20 °С. Дать покрытию минимум 3 дня для достижения полной полимеризации перед помещением в химическую среду.
    В случае необходимости для увеличения максимальной химической прочности покрытие может быть подвергнуто воздействию
    Т= 100 °C в течение 4 часов после 3 дней полимеризации
  • Контроль покрытия:
    Через 24 часа после нанесения проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать высоковольтный искровой тестер с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа
  • Стойкость в условиях погружения:
    Сырая высокосернистая нефть
    Керосин
    50% серная кислота
    35% соляная кислота
    30% уксусная кислота
    Ацетон
    15% азотная кислота
    Дигликольамин
    15% гипохлорит
    50% гидроксид натрия
    Сернистый газ
    Метанол
    Деминерализованная вода
  • Параметры покрытия:
    Возможные цвета: светло-зеленый Сухой остаток: 100%
    Нормальная толщина слоя: до 15 мм
    Соотношение смеси основы и отвердителя: 3:1 по весу
    Укрывистость при 5 мм: 0.1 м2/кг
    Время жизнеспособности в смешанном состоянии при 20 °С:
    25 минут
    Время высыхания: 240 мин при 20 °С
    Время высыхания до начала эксплуатации (при 20 °С): 2 дня
    Время высыхания до начала эксплуатации в режиме погружения (при 20 °C):3 дня
    Срок хранения: 72 месяца в закрытой таре при Т= +5 -+ 35 °С
  • Подготовка поверхности:
    Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щетки. Удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон. Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон (ГОСТ- ISO 8501-1 SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса. Если поверхность была погружена в соленую воду, перед струйной очисткой поверхность необходимо промыть пресной водой. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести покрытие, чтобы избежать окисления и загрязнения поверх-ROCTu
  • Смешивание компонентов:
    Тщательное перемешивание придаст продукту оптимальные свойства. Убедитесь, что основа и отвердитель имеют температуру не выше 20 °C и всегда храните их в тени -перед, во время и после смешивания
  • Время отверждения:
    Покрытие становится сухим на ощупь ориентировочно через 4 часа при Т= 20 °С. Дать покрытию минимум 3 дня для достижения полной полимеризации перед помещением в химическую среду. В случае необходимости для увеличения максимальной химической прочности покрытие может быть подвергнуто воздействию Т= 100 °С в течение 4 часов после 3 дней полимеризации
  • Обзор продукта:
    Многоцелевой 2-компонентный материал со 100%-ным сухим остатком для ремонтных и восстановительных работ на оборудова-нии, подвергающемся постоянному высокому абразивному воздействию и эрозии.
    Отверждение при нормальных условиях
    Превосходная абразивная стойкость.
    Самогрунтующееся покрытие, наносимое по стали, нержавеющей стали, чугуну, меди, бронзе, алюминию, бетону. Это современный материал, наносимый вручную, созданный для защиты различного оборудования от высокого абразивного воздействия и эрозии, в т.ч. химических реагентов. Особая стойкость к острому сухому или мокрому абразивному воздействию
    Может наноситься с толщиной сухого слоя до 15 мм
  • ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
    Бункеры для угля и удобрений\ газопоглотители\теплообменники\ бетонные обваловки, тоннели, силосы и т.д. Не рекомендуется для мест с кавитационным воздействием, возникающим по причине высоких скоростей потоков.
  • Физические свойства:
    Стойкость к абразивному износу:
    Tabor CS17/1кг/1000 циклов 4 мг потеря веса
    Твердость по Барколу: ASTM D-2583: 52
    Адгезия ASTM D4541:
    235 кг/см2 (когезионное разрушение)
    Прочность на сжатие BS 6319:
    814 кг/см2
  • Нанесение:
    Сделать необходимые прокрасы углов, края конструкций и сварные швы. При наличии больших пор или шероховатостей поверхности прогрунтовать этим же материалом, разбавленным 1- 2% ксилолом, жестко вдавливая в поверхность. После высыхания грунтовочного слоя нанести основное покрытие, прижимая к поверхности и выравнивая. При необходимости нанесения второго слоя сделать это в этот же день, в противном случае слегка нанести шероховатость на отвердевшее покрытие. После щетки или оборудование должны быть немедленно очищены растворителя-ми на основе МЭК или ацетона
  • Время отверждения:
    Покрытие становится сухим на ощупь ориентировочно через 4 часа при Т= 20 °С. Дать покрытию минимум 3 дня для достижения полной полимеризации перед помещением в химическую среду.
    В случае необходимости для увеличения максимальной химической прочности покрытие может быть подвергнуто воздействию
    Т= 100 °C в течение 4 часов после 3 дней полимеризации
  • Контроль покрытия:
    Через 24 часа после нанесения проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать высоковольтный искровой тестер с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа
  • Стойкость в условиях погружения:
    Сырая высокосернистая нефть
    Керосин
    50% серная кислота
    35% соляная кислота
    30% уксусная кислота
    Ацетон
    15% азотная кислота
    Дигликольамин
    15% гипохлорит
    50% гидроксид натрия
    Сернистый газ
    Метанол
    Деминерализованная вода
  • Параметры покрытия:
    Возможные цвета: светло-зеленый Сухой остаток: 100%
    Нормальная толщина слоя: до 15 мм
    Соотношение смеси основы и отвердителя: 5,6:1 по весу
    Укрывистость при 5 мм: 0.1 м2/кг
    Время жизнеспособности в смешанном состоянии при 20 °С:
    25 минут
    Время высыхания: 240 мин при 20 °С
    Время высыхания до начала эксплуатации (при 20 °С): 2 дня
    Время высыхания до начала эксплуатации в режиме погружения (при 20 °C):3 дня
    Срок хранения: 72 месяца в закрытой таре при Т= +5 -+ 35 °С
  • Подготовка поверхности:
    Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щетки. Удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон. Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон (ГОСТ- ISO 8501-1 SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса. Если поверхность была погружена в соленую воду, перед струйной очисткой поверхность необходимо промыть пресной водой. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести покрытие, чтобы избежать окисления и загрязнения поверх-ROCTu
  • Смешивание компонентов:
    Тщательное перемешивание придаст продукту оптимальные свойства. Убедитесь, что основа и отвердитель имеют температуру не выше 20 °C и всегда храните их в тени -перед, во время и после смешивания
  • Время отверждения:
    Покрытие становится сухим на ощупь ориентировочно через 4 часа при Т= 20 °С. Дать покрытию минимум 3 дня для достижения полной полимеризации перед помещением в химическую среду. В случае необходимости для увеличения максимальной химической прочности покрытие может быть подвергнуто воздействию Т= 100 °С в течение 4 часов после 3 дней полимеризации