Покрытие для защиты от абразивного износа

Question 1

Обзор продукта:

Answer

двухкомпонентная система для ремонта и защиты поверхностей от сильного абразивного износа. Система основана на эпоксидной смоле с наполнителями стекловолоконными связующими, оксида алюминия и керамики. После отверждения материал крайне сложно поддаётся механической обработке для придания точных размеров. Материал используется для защиты металла/бетона от абразивного воздействия, эрозии / коррозии. Нормальная толщина составляет от 3мм до 15мм (одним слоем без подтёков).

Question 2

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Answer

нанесение защитного покрытия (стойкого к абразивному износу) на детали и узлы: трубопроводы (отводы/колена); лотки разгрузочные; компенсаторы; центрифуги; дробильное и измельчительное оборудование; гасители и отражатели; пресс-фильтры, бункеры, силосы.

Question 3

ДАННЫЕ о покрытии:

Answer

Поверхность: гладкая и глянцевая;
Цвет: темно-синий;
Содержание твердых частиц = 100%;
Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 7,3:1;
Кроющая способность: комплект 1кг покроет 0,1м² толщиной 5мм;
Срок хранения: 72 месяца в закрытой таре при температуре до +35⁰С;
Жизнеспособность для нанесения: 25 минут при 20⁰С;
Плотность продукта: 2,5г/см³;
Время полимеризации при 20⁰С 240 минут до механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.

Ускорение молекулярной реакции отверждения: после 2х часов отверждения при комнатной температуре создайте условия для доотверждения продукта, используя тепловые пушки, инфракрасные лампы и т.д. на протяжении 4 часов при 60 ⁰C~100 ⁰С

Question 4

Физические свойства:

Answer

Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг CS-18 с нагрузкой 1кг = потеря 4мг за 1000циклов;
Твердость по Барколу: 52 (ASTM D-2583);
Твердость по Шор D: 82 (ASTM D2240, отверждение при 20⁰С);
Адгезия на отрыв (прочность сцепления): 235 кг/см² (ASTM D4541);
Относительное удлинение при разрыве: 1,2% (BS 6319, часть 7, 1985);
Предел прочности при растяжении: 350 кг/см² (BS 6319, часть 7, 1985);
Прочность на сжатие: 814 кг/см² (BS 6319, часть 2, 1983);
Теплостойкость: 90⁰С в постоянном погружении, 180⁰С без погружения;

Question 5

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ:

Answer

полное погружение, гидродинамика при температурах до 60⁰С:
Сырая высокосернистая нефть; Керосин; Авиационное топливо; Масла минеральные, на основе углеводородов; Растительные масла; Серная кислота (50%); Соляная кислота (35%); Азотная кислота (15%); Уксусная кислота (30%); Диэтаноламин; Дигликольамин; Ацетон; Гидроксид натрия (50%); Гипохлорид Натрия (15%); Метанол.

Question 6

Подготовка поверхности:

Answer

С помощью щетки удалите все загрязнения, масла и смазки смойте ветошью или кистью, смоченными в Ацетоне (или другом очищающем средстве, не оставляющем налёта).
Придайте шероховатость поверхности дробеструйной обработкой (купершлак/никельшлак 2,5мм), либо частыми и глубокими разнонаправленными надрезами или грубой шлифовкой. (Идеально – Sa 2. ½ ГОСТ – ИСО 8501-1, микропрофиль 50-75микрон).
Удалите остатки загрязнений с помощью пылесоса.
После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести состав NovaPol, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности.
Участки, не подлежащие к сцеплению с продуктами NovaPol нужно обработать антиадгезивом NovaPol 9411 за 10-15 минут перед нанесением составов NovaPol

Question 7

Смешивание компонентов:

Answer

Для облегчения смешивания при низких температурах необходимо подогреть содержимое упаковок Базы и Отвердителя до температуры 20-25⁰С.
Смешивание небольших количеств NovaPol 1812 с применением весов составляет 7,3 частей Базы к 1 части Отвердителя (по весу 7,3:1).
Поместите необходимое количество на поверхность для замешивания, тщательно промешайте Базу и Отвердитель до однородной массы по цвету и консистенции с отсутствием размывов.
Жизнеспособность продукта NovaPol 1812 зависит от температуры самого продукта, окружающего воздуха и температуры подложки (куда наносится): 5⁰С 60 минут; 20⁰С 25 минут; 25⁰С 15 минут

Question 8

Нанесение:

Answer

Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность, используя шпатель или короткощетинистую(подрезанную), жесткую кисть.
Тщательно вдавливайте материал в поверхность с целью заполнения всех задиров и щелей, удаления вовлеченного воздуха, а также обеспечения максимального контакта с поверхностью.
Сформируйте требуемый контур, или нанесите материал с припуском для последующей механической обработки (допустима шлифовка).
При необходимости последующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и безусловно, когда первый слой всё еще мягкий. Если слой NovaPol 1812 уже не мягкий, то необходимо придать шероховатость (п.2.Подготовка поверхности)
НЕ ПРИМЕНЯТЬ при температурах ниже +5⁰С