Покрытие выдерживающие высокое давление

Эпоксидная смола на основе фенола, модифицированная на 100 % твердыми частицами, обеспечивающая превосходную стойкость к воздействию технологических жидкостей и газовых смесей под высоким давлением
Специально разработан для газонапорных/сепараторных емкостей и внутрискважинных труб.
Превосходная стойкость к углеводородам, воде и газам с высоким содержанием Н2С и СО2.
Превосходная стойкость к кислотам и растворителям
Высокая стойкость к истиранию и ударам
Самогрунтующаяся однослойная система, прочно сцепляющаяся с металлическими поверхностями
Устойчив к взрывной декомпрессии
NovaPol 1711 быстро отверждается, образуя гладкую поверхность с высокой стойкостью к истиранию, улучшающую текучесть жидкости и предотвращающую образование парафина, асфальтенов и накипи. Чрезвычайно высокая адгезионная прочность покрытия, в сочетании с устойчивостью к проникновению газа позволяет ему выдерживать циклы взрывной декомпрессии. Устойчив к повышенным температурам до 180 °С сухого жара и 150 °С в условиях погружения в газ

Внутренние устройства сосудов под давлением / сепараторов, работающих с кислым газом, водой, СО2 и углеводородные смеси при повышенных температурах и давлении, НКТ, линии нагнетания морской воды и газа, выкидные линии и скважинное оборудование

Стойкость к истиранию: ASTM D 4060
Потеря веса 12 мг (Tabor CS-17/1кг/1000 циклов)
Адгезионная прочность: ASTM D4541 310 кг/см2 (когезионное разрушение)
Автоклавный тест: NACE TM 0185
Температура: 130 °С
Давление: 527 кг/см2
Ударопрочность: ASTM G14 Вперед: 10 Дж
Термостойкость: NACE TM0174 150 °C при полном погружении 180 °С сухой жар

Тщательное перемешивание обеспечивает оптимальные характеристики продукта. Убедитесь, что температура основы и отвердителя ниже 30 °С перед смешиванием и всегда держите материал
в тени до, во время и после смешивания. Смешанный материал остается пригодным к использованию в течение времени, приблизительно равного жизнеспособности, т.е. 60 минут при 20 °С, 40 минут в 30 *С и 25 минут при 40 °С. Не смешивайте больше материала, чем может быть использовано в течение периода жизнеспособности

Покрытие становится сухим на ощупь через ~ 120 минут при температуре 20 °С. Если не указано иное, подождите минимум 3-4 дня для полного отверждения, прежде чем подвергать химической нагрузке. Для достижения максимальной производительности покрытие может подвергаться воздействию 100 °С паром после 3-4 дней отверждения в условиях окружающей среды

90% серная кислота
37% соляная кислота
50% ледяная уксусная кислота 84% фосфорная кислота
30% азотная кислота
15% гипохлорит натрия
МЭК, толуол, ксилол, ацетон, аммиак Кисло-сернистая сырая нефть
Газ, богатый Н2С, К02 и водяной пар
Любой химический раствор, богатый хлоридами или сульфатами

Цвета: Серый, белый и черный
Содержание твердых веществ:100%
Типичная толщина сухой пленки: 200 микрон
Соотношение смеси основы и отвердителя:7,27:1о весу
Практическое покрытие при толщине сухой пленки 200 микрон:
1,8 м2/кг
Жизнеспособность при 20 °C: 60 минут
Без отлипа/Время высыхания: 120 минут в 20 °C
Срок хранения: Минимум 36 месяцев в закрытых банках

Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щеткой. Удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей, которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон.
Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон (ГОСТ- ISO 8501-1
SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса.
Если поверхность была погружена в соленую воду, перед струйной очисткой поверхность необходимо промыть пресной водой.После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести покрытие, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности

Через 12-24 часа после нанесения проверьте целостность покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегая протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать высоковольтный искровой тестер с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Отверстия и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается метилэтилкетоном (МЭК) или ацетоном