О компании
Повышение КПД насосов
Продукция
Наши работы
Новости
+7 (342) 250-25-35
Перезвоните мне
Контакты
Novapol 1111
Главная
/
Продукция
/
NovaPol 1711
NovaPol 1711

Покрытие для защиты металла в условиях высокого давления, цикличной взрывной декомпрессии

Оставить заявку
  • Обзор продукта:
    двухкомпонентное покрытие,​​​​​​​ предназначенное для применения в системах, находящихся в условиях высокого давления при рабочих температурах до 130 °С при постоянном погружении (180°С - сухой жар). Система основана на модифицированной эпоксидной смоле и феноле. После отверждения материал крайне сложно поддаётся механической обработке для придания точных размеров. Материал используется для защиты металла/бетона от эрозии / коррозии, от агрессивных сред (углеводородам, воде и газам с высоким содержанием H2C и CO2), в условиях гидродинамического движения сред и высокого давления, имеет отличную устойчивость к цикличной взрывной декомпрессии / разгерметизации системы.
  • ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
    нанесение защитного покрытия (стойкого к резкой цикличной декомпрессии) на корпусные детали и узлы подверженные коррозии/эрозии - внутренние устройства сосудов под давлением; для газонапорных и сепараторных емкостей и внутрискважинных труб; резервуаров; реакторов; скрубберов; теплообменных аппаратов (водяных камеры конденсаторов, распределительных камеры, герметизации вальцовки трубок в трубной доске); отводов трубопроводов и запорной арматуры; НКТ; линии нагнетания морской воды, газа, скважинное оборудование.
  • Данные о покрытии:
    Поверхность: матовый;
    Цвет: светло зеленый, фисташковый; серый
    Содержание твердых частиц = 100%;
    Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 8,1:1;
    Рекомендуемая толщина сухой плёнки: внутренние покрытия металла: а) резервуаров для газа под давлением 175-225мкм; б) резервуаров для масла/воды под давлением 800мкм; в) гидроциклонов / циклонов 1000мкм;
    Кроющая способность: комплект 1кг покроет 1,8м2 толщиной 200мкм;
    Срок хранения: 36 месяцев в закрытой таре при температуре до +350С;
    Жизнеспособность для нанесения: 30 минут при 250С;
    Плотность продукта: 2,0 г/см3;
    Время полимеризации при 200С 220 минут до лёгкой механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.

    Ускорение молекулярной реакции отверждения: после 2х часов отверждения при комнатной температуре создайте условия для доотверждения продукта, используя тепловые пушки, инфракрасные лампы и т.д. на протяжении 4 часов при 60 0C~100 0С.

    Усиление барьерных химических свойств (для покрытия емкостей, цистерн и оборудования, работающего с концентрированными кислотами, щелочами): спустя 3-4 суток после нанесения покрытия оно должно быть подвергнуто воздействию пара 1300С в течении минимум 4х часов.
  • Химическая стойкость:
    полное погружение, гидродинамика при температурах до +1500С:
    Сырая нефть; Керосин; Авиационное топливо; Масла минеральные, на основе углеводородов; Растительные масла; Серная кислота (90%); Соляная кислота (37%); Азотная кислота (30%); Уксусная кислота(50%); Фосфорная кислота (84%);  Отработанные амины с содержанием до 50% H2S/CO2; Гипохлорит Натрия, NaOH (15%); Растворители (Метил Этил Кетон – МЭК, Толуол, Ксилол, Ацетон, Аммиак); любой химический раствор содержащий Хлориды и Сульфаты
  • Физические свойства:
    Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг GS-17 с нагрузкой 1кг = потеря 12мг за 1000циклов;
    Твердость по Барколу: 58 (ASTM D-2583);
    Твердость по Шор D: 94 (ASTM D2240, отверждение при 200С);
    Адгезия на отрыв (прочность сцепления): 310 кг/см2 (ASTM D4541);
    Плотность: 2,0г/см3;
    Автоклавный тест: NACE TM 0174 температура1300С, давление 7500 psi; жидкость = высокосернистая и подкисленная морская вода (50% / 50%), газ = Метан / CO2 (85% / 15%); скорость декомпрессии 625 psi в минуту; РЕЗУЛЬТАТ = Положительный, без отслаиваний и вздутий.
    Относительное удлинение при разрыве: 5% (BS 6319, часть 7, 1985);
    Теплостойкость: 1500С в постоянном погружении, 1800С без погружения; (NACE TM0174)
    Ударопрочность: 10 джоулей(forward), 3 джоуля(reverse) (ASTM G14);
  • ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
    1. С помощью щетки удалите все загрязнения, масла и смазки смойте ветошью или кистью, смоченными в Ацетоне (или другом очищающем средстве, не оставляющем налёта).
    2. Придайте шероховатость поверхности дробеструйной обработкой (купершлак/никельшлак 2,5мм), либо частыми и глубокими разнонаправленными надрезами или грубой шлифовкой. (Идеально – Sa 2. ½ ГОСТ – ИСО 8501-1, микропрофиль 50-75микрон).
    3. Если поверхность была погружена в солёную воду, ее необходимо промыть пресной водой и повторить п.2.; показатель загрязнения хлоридами не должен превышать 30мкг/м2;
    4. Удалите остатки загрязнений с помощью пылесоса.
    5. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести состав NovaPol, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности.
    6. Участки, не подлежащие к сцеплению с продуктами NovaPol нужно обработать антиадгезивом NovaPol 9411 за 10-15 минут перед нанесением составов NovaPol.
  • Смешивание:
    1. Для облегчения смешивания при низких температурах необходимо подогреть содержимое упаковок Базы и Отвердителя до температуры 20-300С.
    2. Смешивание небольших количеств NovaPol 1711 с применением весов составляет 8,1 частей Базы к 1 части Отвердителя (по весу 8,1:1).
    3. Поместите необходимое количество в емкость для замешивания, тщательно промешайте Базу и Отвердитель до однородной массы по цвету и консистенции с отсутствием размывов.
    4. Жизнеспособность продукта NovaPol 1711 зависит от температуры самого продукта, окружающего воздуха и температуры подложки (куда наносится): 200С 30минут; 250С 25минут
  • НАНЕСЕНИЕ:
    Если обрабатываемая поверхность сильно изношена, то восстановите ее с помощью составов NovaPol 1111 или NovaPol 1311
    1. Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность, используя шпатель или короткощетинистую(подрезанную), жесткую кисть. Можно наносить безвоздушным распылителем БЕЗ добавления растворителей.
    2. Тщательно вдавливайте материал в поверхность с целью заполнения всех задиров и щелей, удаления вовлеченного воздуха, а также обеспечения максимального контакта с поверхностью.
    3. Регулярно проверяйте толщину мокрой плёнки и выдерживайте равномерность слоя;
    4. При необходимости последующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и безусловно, когда первый слой всё еще мягкий. Если слой NovaPol 1711 уже не мягкий, то необходимо придать шероховатость (п.2.Подготовка поверхности)
    НЕ ПРИМЕНЯТЬ при температурах ниже +50С
  • ИНСПЕКЦИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ:
    после нанесения через 12 часов проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать искровой дефектоскоп с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Выявленные дефекты и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 50-75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается ацетоном.