Высокотемпературное покрытия в условиях погружения

Не содержащая растворителей двухкомпонентная гибридиза-рованная эпоксидная смола с термостойкостью от - 70 °С до
225 °C (437 °F) при погружении и 280 °С (536 °F) при сухом жаре.
Устойчив к термоциклированию.
Одобрено Saudi Aramco APCS27 для использования в аминах, гликолях, Н2 Комбинации S и углеводородов при 150 °С. Более 10 лет бесперебойной работы.
Непревзойденная химическая стойкость в широком диапазоне.
Нанесение в один слой.
Отверждается при температуре окружающей среды.
Можно чистить паром высокой температуры.
Система покрытия, созданная на основе новой полимерной технологии, которая обеспечивает химически инертное и термически стабильное покрытие с высокой степенью поперечной сшивки.
Превосходный широкий диапазон, химическая стойкость при температуре ниже комнатной и при повышенных температурах свыше 190 °С только после отверждения окружающей средой.
Отвержденное покрытие обладает отличной устойчивостью к истиранию при скольжении в сочетании с очень гладкой поверхностью, которая улучшает поток жидкости и предотвращает образование шлама. Можно очищать паром при температуре до 225 °C (437 °F)

Резервуары для хранения химикатов, емкости абсорбера/отпарной колонны/ ребойлера на газовых заводах, теплообменники, конденсаторы, автоклавы, установки регенерации серы. Оборудование для разведки и добычи нефти/ газа. Внешнее покрытие подводного оборудования из дуплексного сплава, включая катушки, клапаны и трубопроводы. Покрытие изолированного оборудования, работающего от температуры ниже окружающей среды до высоких температур.
СТРОГО ОДНОСЛОЙНАЯ СИСТЕМА

Стойкость к истиранию: ASTM D4060
Потеря веса 20 мг (Табор CS-17/1 кг/1000 циклов)
Ударопрочность: ASTM G14
Адгезионная прочность:ASTM D4541
>29 МПа (когезионное разрушение)
Удлинение до разрыва: BS 6319 Часть 7 1985 г.
1,8 %
Термостойкость: KDES TM0174
225 °С Погруженный | 280 °С без погружения

Тщательное перемешивание обеспечивает оптимальные характеристики продукта. Убедитесь, что ОСНОВА и ОТВЕРДИТЕЛЬ находятся на уровне или ниже 30 °С перед смешиванием. Всегда держите материал в тени до, во время и после смешивания. Крепко держите банку и перемешайте основу миксером (электрическим или пневматическим). Постепенно добавляйте ОТВЕРДИТЕЛЬ в ОСНОВУ, медленно помешивая. Когда весь отвердитель будет добавлен, увеличьте скорость миксера до максимальной и перемешивайте еще 2 минуты, одновременно соскребая внутреннюю стенку формы с помощью твердого шпателя или ножа, чтобы убедиться, что все компоненты смешаны должным образом между собой. Смешанный материал остается пригодным к использованию в течение времени, приблизительно равного жизнеспособности, т.е. 65 минут при 20 °С, 45 минут в 30 °C и 25 минут при 40 °С. Не смешивайте больше материала, чем может быть использовано в течение периода жизнеспособности

98% серная кислота
37% соляная кислота
100% органические кислоты (муравьиная, уксусная и др.)
50% Азотная кислота
Метиленхлорид, винилхлорид, бензилхлорид,...
Амины (ДЭА, МДЭА, МЭА, ДГА, АДИП)
Отработанные амины с высоким содержанием растворенного водорода до 50%,25/CO2
Расплавленная сера + кислотный пар
Конц. метанол, этанол и производные
Гипохлорит натрия, NaOH при всех конц.
МЭК, толуол, ксилол, ацетон, аммиак
Моно- и триэтиленгликоль всех конц.
Любой химический раствор, богатый хлоридами или сульфатами

Поверхность:Глянцевая
Цвета:Черный и серый
Содержание твердых веществ: 100%
Рекомендуемая толщина сухой пленки (DFT):
Внутреннее покрытие резервуара/трубы: 600-800 микрон/1 слой.
Наружное покрытие резервуара/трубы: 200-500 микрон/1 слой.
Бетонные поверхности: 600-800 микрон/1 слой.
Соотношение смеси основы и отвердителя: 14:1 по весу
Практическое покрытие: 0,45 м2/кг при толщине слоя в 800
микрон
Жизнеспособность при 20 °С: 65 минут
Время отлипа/время высыхания (20 °C): 150 минут
Срок хранения: 36 месяцев в невскрытой таре

Покрытие становится сухим на ощупь через ~ 150 минут при температуре 20 °С. Если не указано иное, минимальный период отверждения 3-4 дня при температуре выше 20 °С до воздействия химической нагрузки. Покрытые цистерны на судах, перевозящих концентрированные кислоты, должны подвергаться воздействию 130 °С пара в течение 4 часов в любое время после 3-4-дневного отверждения в условиях окружающей среды и перед вводом в эксплуатацию

Через 12-24 часа после нанесения проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать высоковольтный искровой тестер с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа

Отверстия и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается метилэтилкетоном (МЭК) или ацетоном