Эпоксидное покрытие для повышение производительности

Двухкомпонентное покрытие, предназначенное для улучшения гидродинамических характеристик насосного оборудования и защиты металлов от эрозии-коррозии. Подходит для контакта с питьевой водой. Также используется в качестве конструкционного адгезива повышенной прочности для сцепления или создания выдерживающих неравномерные нагрузки прокладок подшипников с оптимальными свойствами электроизоляции. Применяется для производства или ремонта оборудования..
Предотвращает засорение и образование шлама.
Самогрунтующееся прочное сцепление с резиной, уретаном, сталью, нержавеющей сталью, чугуном, медью, бронзой, алюминием, сплавам и бетоном.
Очень высокая устойчивость к истиранию
Превосходная стойкость к ударам частиц.
Может использоваться в качестве поверхностного покрытия после ремонта с помощью 1111 и 1311
Может использоваться в качестве поверхностного покрытия после полной антикоррозионной обработки 1161
Покрытие обеспечивает высочайший уровень стойкости к эрозии и коррозии для долгосрочной защиты оборудования. Эффект применения основан на гидрофобной технологии, снижающей турбулентность потока и повышающей пропускную способность оборудования.
Из-за отсутствия растворителей в составе материал не дает усадки при отверждении и его применение снижает риск для здоровья и безопасности при проведении работ в замкнутых пространствах

Рабочие колеса, насосы, фильтры, сетчатые фильтры, рабочие колеса турбин, многоступенчатые насосы, морское оборудование, клапаны, носовые упорные каналы. Критические участки труб, по которым транспортируются углеводороды, вода и газ

Стойкость к истиранию: ASTM D 4060
Потеря веса 8 мг (Табор CS-17/1кг/1000 циклов)
Твердость по Барколу: ASTM D-2583 45
Адгезионная прочность: ASTM D4541 250 кг/см2 (когезионное разрушение)
Удлинение до разрыва: BS 6319 Часть 7 1985 50%
Ударопрочность: ASTM G14
Термостойкость: KDES TM0174 В погружении 60 °С
Сухой жар 120 °С

Если обрабатываемая поверхность сильно изношена, то отремонтируйте её с помощью 1311 или 1111. Дайте высохнуть, а затем нанесите 1341 в течение 4 часов после проведения ремонта. Вдавите покрытие в подложку, чтобы оно полностью пропиталось, а затем нанесите на указанную ТСП. Если требуется нанести второй слой, то его следует нанести в тот же день, в противном случае перед нанесением второго слоя слегка отшлифуйте отвержденную поверхность покрытия.
Подробную информацию о времени, необходимом для предусмот. ренного типа обслуживания, см. выше

Поверхность: Гладкая и глянцевая
Цвета: Белый, Черный, Красный Содержание твердых веществ: 100%
Типичная толщина мокрой пленки: 250 мкм
Соотношение смеси основы и отвердителя: 1,8:1 по весу
Покрытие комплекта весом 1 кг при толщине сухой пленки 250
микрон: 2,4 м2
Жизнеспособность / срок службы при 20 °С: 25 минут
Начальное схватывание/время высыхания при 20 °С: 240 минут
Время сухого обслуживания 20 °C: 3 дня
Время службы погружения в 20 °С: 7 дней
Срок хранения: Не менее 72 месяцев в невскрытой таре при хранении от 5 до 35 °С
Удельный вес: 1,45 г/см3 (Основа + отвердитель)

Сырая нефть и газ (бессернистые или высокосернистые)
керосин
Серная кислота (10%)
Соляная кислота (10%)
Азотная кислота (5%)
Гидроксид натрия (50%)
Гипохлорит натрия (15%)
Метанол
Деминерализованная вода
Морская вода

Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щетки. удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей, которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон. Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон (ГОСТ- ISO 8501-1 SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса. Если поверхность была погружена в соленую воду, перед струйной очисткой поверхность необходимо промыть пресной водой. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести покрытие, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности.
График полимеризации
Покрытие становится сухим на ощупь через ~ 240 минут при 20 °С
Выдержать минимальный период в 7 дней при 20 °С для достижения полного отверждения перед воздействием полной химической нагрузки

Через 12-24 часа после нанесения проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать высоковольтный искровой тестер с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Отверстия и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается метилэтилкетоном (МЭК) или ацетоном