Защитное покрытие от эрозии-коррозии

Эпоксидный композитный материал холодного отверждения со 100% содержанием твердого вещества, специально разработанный для ремонта и восстановления машин и оборудования, подверженных коррозии/эрозии. Содержит керамику. Легкое нанесение благодаря увеличенному сроку годности при коротком времени затвердевания и срока службы. Самогрунтующееся прочное сцепление со сталью, обработанной пескоструйной обработкой, нержавеющей сталью, чугуном, медью, бронзой, алюминием, сплавами и бетоном.
Очень высокая устойчивость к истиранию при скольжении.
Совместимость с системами катодной защиты для 1,5 В.
Покрытие общего назначения, наносимое вручную, специально разработанное для ремонта машин и оборудования. Наносится в один слой толщиной до 10 мм сухой пленки. Быстро отверждается, обеспечивая высокую устойчивость к коррозии/эрозии. Идеально подходит для ремонта, восстановления старых и поврежденных деталей, и механизмов

Ремонт и защита резервуаров, труб, поверхностей фланцев, корпусов, валов, гидроцилиндров, корпусов подшипников. Также подходит для ремонта утечек поврежденных труб, клапанов и резервуаров из-за химического воздействия эрозии частиц

Стойкость к истиранию:Taber H-18/1кг/1000 циклов
100 мг потеря веса
Твердость по Барколу:ASTM D-2583
55
Адгезионная прочность:BS 3900 часть Е10
250 кг/см2
Удлинение до разрыва:BS 6319 Часть 7 1985 г.
2,0 %
Предел прочности:BS 6319 Часть 7 1985 г.
380 кг/см2
Прочность на сжатие:В56319 Часть 2 1983
920 кг/см2
Термостойкость:
90 °С в погружении | 180 °С сухой жар

Покрытие становится сухим на ощупь через ~ 220 минут при 20 °С. Необходимо выдержать минимальный период в 1 день при 20 °С для достижения полного отверждения покрытия перед чем, как подвергнуть его полной механической или химической нагрузке
Смешивание
Убедитесь, что температура основы и отвердителя не выше 20 °С перед смешиванием. База непрерывно перемешивается по мере добавления отвердителя. Выждите еще 3 минуты после добавления всего отвердителя. Поскребите внутреннюю поверхность контейнера шпателем, чтобы весь материал хорошо перемешался. Не смешивайте больше материала, чем может быть использовано в период жизнеспособности

Поверхность: Гладкая и глянцевая
Цвет: Темно-серый
Содержание твердых веществ: 100%
Типичная толщина сухой пленки: до 1000 мкм
Соотношение смеси основы и отвердителя: 21,45:1 по весу
Теоретический расход при слое 1 мм: 0,75 м2/кг
Жизнеспособность / срок службы при 20 °С 40 минут
Начальное схватывание/время высыхания при 20 °С: 180 минут
Срок хранения: Не менее 72 месяцев в невскрытой таре при хранении от 5 до 35 °С

Сырая нефть (сладкая или кислая)
Керосин
Серная кислота (50%)
Соляная кислота (35%)
Деминерализованная вода
Азотная кислота (15%)
Уксусная кислота (30%)
Диэтаноламин
Ацетон
Гидроксид натрия (50%)
Гипохлорит натрия (15%)
Метанол

Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щетки. Удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей, которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон
(ГОСТ- ISO 8501-1 SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса. Если поверхность была погружена в соленую воду, перед струйной очисткой поверхность необходимо промыть пресной водой. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести покрытие, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности

Распылите покрытие на подложку так, чтобы она полностью покрылась материалом, прежде чем наносить дополнительный слой, чтобы довести толщину мокрой пленки до нужной. После нанесения покрытия распылительный насос, шланг и наконечник необходимо немедленно очистить разбавителем на основе метилэтилкетона или ацетона. Также допускается нанесение вручную применяя кисти с жесткой щетиной или шпатель