О компании
Повышение КПД насосов
Продукция
Наши работы
Новости
+7 (342) 250-25-35
Перезвоните мне
Контакты
Novapol 1111
Главная
/
Продукция
/
NovaPol 1111
NovaPol 1111

Многоцелевой композит для полимерной сварки, герметизации и ремонта

Оставить заявку
  • Обзор продукта:
    Двухкомпонентная пастообразная система для ремонта и восстановления машин и оборудования. Система основана на эпоксидной смоле с наполнителями из кремнистой стали и стекловолоконными связующими. После отверждения материал может подвергаться любой механической обработке для придания точных размеров. Материал используется: в качестве сверхпрочного адгезива (сопряжение поверхностей) для крепления изделий из различных металлов, сплавов, твердых пластиков и иных материалов; для подливки под опоры; для электроизоляции; для заливки форм; для изготовления и ремонта оборудования.
  • ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
    В область применения этого материала входят самые разные виды работ: восстановление геометрии выработанного металла корпусных деталей и узлов; герметизация корпусов, блоков, трубопроводов, резервуаров; крепление накладных пластин, выравнивание оснований, изготовление и восстановление деталей, композитный ремонт труб и устранение локальных дефектов, герметизация, уплотнение и заполнение пустот, восстановление посадочных мест под подшипники и т.д.
  • Подготовка поверхности:
    1. Удалите все загрязнения, масла и смазки смойте ветошью или кистью, смоченными в Ацетоне (или другом очищающем средстве, не оставляющем налёта).
    2. Придайте шероховатость поверхности дробеструйной обработкой (купершлак/никельшлак 2,5мм), частыми и глубокими разнонаправленными надрезами или грубой шлифовкой. (Идеально – Sa 2. ½ ГОСТ – ИСО 8501-1, микропрофиль 50-75микрон).
    3. Удалите остатки загрязнений с помощью пылесоса.
    4. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести состав NovaPol, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности.
    5. Участки, не подлежащие к сцеплению с продуктами NovaPol нужно обработать антиадгезивом NovaPol 9411 за 10-15 минут перед нанесением составов NovaPol.
  • Смешивание:
    1. Для облегчения смешивания при низких температурах необходимо подогреть содержимое упаковок Базы и Отвердителя до температуры 20-250С.
    2. Смешивание небольших количеств NovaPol 1111 с применением весов составляет 3,6 частей Базы к 1 части Отвердителя (по весу 3,6:1).
    3. Поместите необходимое количество на поверхность для замешивания, тщательно промешайте Базу и Отвердитель до однородной массы по цвету и консистенции с отсутствием размывов.
    4. Жизнеспособность продукта NovaPol 1111 зависит от температуры самого продукта, окружающего воздуха и температуры подложки (куда наносится): 50С ~ 40 минут; 200С ~ 20минут; 250С ~ 15минут
  • Нанесение покрытия:
    1. Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность, используя шпатель или короткощетинистую(подрезанную) жесткую кисть.
    2. Тщательно вдавливайте материал в поверхность с целью заполнения всех задиров и щелей, удаления вовлеченного воздуха, а также обеспечения максимального контакта с поверхностью.
    3. Сформируйте требуемый контур, или нанесите материал с припуском для последующей механической обработки.
    4. При необходимости последующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и когда первый слой всё еще мягкий. Если слой NovaPol 1111 уже не мягкий, то необходимо придать шероховатость (п.2.Подготовка поверхности)
    НЕ ПРИМЕНЯТЬ при температурах ниже +50С
  • Данные о покрытии:
    Поверхность: гладкая и глянцевая
    Цвет: черный, темно-синий
    Содержание твердых частиц = 100%
    Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 3,6:1
    Кроющая способность: комплект 1кг покроет 0,25м2 толщиной 2мм
    Срок хранения: 72 месяца в закрытой таре при температуре до +350С
    Жизнеспособность для нанесения: 20 минут при 200С
    Плотность продукта: 2,4г/см3
    Время полимеризации при 200С 220 минут до механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.

  • Химическая стойкость при полном погружении:
    полное погружение, гидродинамика при температурах до 600С:
    Сырая нефть;
    Керосин;
    Авиационное топливо;
    Масла минеральные, на основе углеводородов;
    Растительные масла;
    Серная кислота (50%);
    Соляная кислота (35%);
    Азотная кислота (15%);
    Уксусная кислота (30%);
    Диэтаноламин; Ацетон;
    Гидроксид натрия (50%);
    Гипохлорид Натрия (50%);
    Метанол.
  • Физические свойства:
    Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг H-18 с нагрузкой 1кг = потеря 100мг за 1000циклов
    Твердость по Барколу: 55 (ASTM D-2583);
    Твердость по Шор D: 84 (ASTM D2240, при отверждении при 200С);
    Адгезия на отрыв (прочность сцепления): 250 кг/см2 (BS 3900, часть Е10);
    Относительное удлинение при разрыве: 2,0% (BS 6319, часть 7, 1985);
    Предел прочности при растяжении: 380 кг/см2 (BS 6319, часть 7, 1985);
    Прочность на сжатие: 920 кг/см2 (BS 6319, часть 2, 1983);
    Теплостойкость: 900С в постоянном погружении, 1800С без погружения;
  • ускорение молекулярной реакции отверждения:
    после 2х часов отверждения при комнатной температуре создайте условия для доотверждения продукта, используя тепловые пушки, инфракрасные лампы и т.д. на протяжении 4 часов при 60 0C~100 0С