Многоцелевой композит для полимерной сварки, герметизации и ремонта

Эпоксидный композитный материал холодного отверждения co 100%-ным содержанием твердого вещества и армирующим наполнителем из кремнистой стали.
Материал не дает усадки при отверждении в ходе эксплуатации, поэтому позволяет воспроизводить точные размеры и геометрию деталей. Надолго сохраняет высокие эксплуатационные качества при резких перепадах температуры и давления, в условиях высоких нагрузок и напряжений, ударных и абразивных воздействий обладает высокой устойчивостью к истиранию при скольжении.

В область применения этого материала входят самые разные виды работ: крепление накладных пластин, выравнивание оснований, изготовление и восстановление деталей, композитный ремонт труб и устранение локальных дефектов, герметизация, уплотнение и заполнение пустот

Удалите всю ржавчину и грязь с помощью металлической щетки.
Удалите масло или жир с поверхности с помощью чистящих растворителей, которые не оставляют следов после испарения, таких как метилэтилкетон (МЭК) или ацетон. Поверхность следует придать шероховатости с помощью игольчатого пистолета, угловой шлифовальной машины или, в идеале, пескоструйной обработки угловой крошкой, чтобы получить профиль поверхности более 75 микрон (ГОСТ- ISO 8501-1 SA 2.5). Удалите остатки грязи и песка с помощью пылесоса. Если поверхность была погружена в соленую воду, перед струйной очисткой поверхность необходимо промыть пресной водой. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести покрытие, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности.

Убедиться, что температура основы и отвердителя не выше 20 °С
перед смешиванием компонентов. База непрерывно перемешивается по мере добавления отвердителя. После смешивания компонентов необходимо выждать 2 минуты. Поскребите внутреннюю поверхность контейнера шпателем, чтобы весь материал хорошо перемешался. Не смешивайте больше материала, чем может быть использовано в его период жизнеспособности

Если поверхность, подлежащая покрытию, пористая и шероховатая, то может потребоваться разбавить смешанное покрытие 1-2% ксилолом перед нанесением тонкого слоя грунтовки, чтобы смочить и запечатать подложку. Как только этот грунтовочный слой высохнет, нанесите основной слой без ксилола. Вдавите материал в подложку, чтобы он полностью пропитался, прежде чем наносить дополни тельный материал, чтобы заполнить область так, чтобы она была на одном уровне с исходной поверхностью. Если требуется второй слой, то его следует нанести в тот же день, в противном случае перед нанесением следующего слоя слегка отшлифуйте отвержден-ную поверхность покрытия. После того, как будет нанесена необходимая толщина, слегка протрите поверхность кистью, чтобы получить ровный финишный слой. Это может значительно помочь, если щетку слегка пропитать ксилолом, а затем использовать для чистки отремонтированной поверхности. Перед вводом в эксплуатацию дайте покрытию полностью отвердеть при температуре окружаю-щей среды

Поверхность: Гладкая и глянцевая Цвет: Темно-серый
Содержание твердых веществ: 100%
Соотношение смеси основы и отвердителя: 5:1 по весу.
Типичная толщина сухой пленки: до 10 миллиметров 1 кг. комплекта слоем в 2 мм покрывает: 0, 25 м2
Жизнеспособность / срок службы при 20 °С: 20 минут
Время затвердевания при 20 °С: 220 минут
Срок хранения: 72 месяца в не вскрытой таре

Сырая нефть (сладкая или кислая) Керосин
Серная кислота (50%)
Соляная кислота (35%)
Деминерализованная вода Азотная кислота (15%)
Уксусная кислота (30%)
пиэтаноламик
Ацетон
Гидроксид натрия (50%)
Гипохлорит натрия (15%) Метанол

Износостойкость по Таберу ASTM D4060 с нагрузкой 1 кг при использовании абразивных кругов составляет:
H10 абразивные круги (влаж.) 852 мм° потеря за 1000 циклов
CS17 абразивные круги (сух.) 24 мм° потеря за 1000 циклов
Твердость по Шору D
При испытании в соответствии с ASTM D2240 типичные вели-чины составляют: 84 отверждение при 20°С
Адгезионная (прочность на сдвиг): BS 3900 часть Е10 250 кг/см2 (разрушение сцепления)
Удлинение до разрыва:BS 6319 Часть 7 1985
2,0 %
Предел прочности: BS 6319 Часть 7 1985
380 кг/см2
Прочность на сжатие: BS 6319 Часть 2 1983
920 кг/см2
Термостойкость: 90 °С в погружении 180 °С сухой жар

Покрытие становится сухим на ощупь через ~ 220 минут при 20 °С. Выдержать минимальный период в 3 дня при 20 °С для достижения полного отверждения перед воздействием полной химической нагрузки. Чтобы максимизировать химическую стойкость после 3-х дневного отверждения в условиях окру-жающей среды, покрытие может быть дополнительно отверж-дено при 100 °С в течение 4-х часов